企業(yè)怎樣才能做好精益成本管理?
作 者:何雪鋒 來 源:財會信報發(fā)表日期:2014-11-24
精益,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力時間;“益”指多出效益。沃麥克在《改變世界的機器》中提出的精益模式原則是:價值、識別價值流、價值流動、拉動生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進(jìn)行的。
當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤最大化決定,而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本,從而發(fā)展到供應(yīng)鏈成本和精益成本。“精益成本”由日本豐田公司的大野耐一和豐田英二所首創(chuàng)。豐田的成功,得益于它的精益成本管理。20世紀(jì)后半期,汽車工業(yè)進(jìn)入需求多樣化階段,豐田創(chuàng)造了多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。如建立看板體系,重新改造流程;強調(diào)實時存貨;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化;排除浪費,降低庫存;實施自動化。豐田的零庫存成本管理,是一種生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理。它對取貨、運輸、生產(chǎn)等指令進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制,促使產(chǎn)供銷密切配合,實現(xiàn)了庫存儲備的最小化。
精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。它以客戶價值增值為導(dǎo)向,融精益模式下的采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。精益模式下的成本=售價-利潤,售價決定成本,一般是通過降低成本來確保利潤。比如處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位的耐克公司,營銷和設(shè)計是其專長,而對于沒有競爭力的制造業(yè)務(wù),則采取外包策略,這樣可使供應(yīng)鏈成本最小化。企業(yè)不斷消除不能為客戶增值的部分,可最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求。
精益模式下的成本管理,首要的是產(chǎn)品開發(fā)階段,是成本控制的重點。有統(tǒng)計分析顯示,產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結(jié)構(gòu)上,開發(fā)費用只占整個產(chǎn)品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開發(fā)費用,控制住80%的成本;第二是運用建設(shè)性方法進(jìn)行成本抑減。比如在策劃、作業(yè)管理、服務(wù)管理等各層次,通過與技術(shù)、人力資源和管理策略的融合,消除浪費、挖掘潛力、提高工作效率等;第三是對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析等做持續(xù)改進(jìn)。
企業(yè)在管理工作中,重心應(yīng)將成本控制轉(zhuǎn)向成本預(yù)測。大力推進(jìn)現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理建設(shè)及全員成本意識的培訓(xùn)提高。例如通信設(shè)備制造行業(yè)的華為公司,就結(jié)合精益生產(chǎn)的思想,綜合應(yīng)用流拉式、成組混流、單元式作業(yè)等生產(chǎn)模式,逐步建立符合自身特點的精益制造系統(tǒng),來滿足小品種、多批量的訂單需求,也實現(xiàn)了精益模式下的成本優(yōu)化,構(gòu)建了自己的成本競爭優(yōu)勢。
低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續(xù)改善理念,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),以客戶需求為導(dǎo)向,以價值增值為標(biāo)準(zhǔn)衡量各項活動,在事前、事中和事后都進(jìn)行控制,實施全員成本管理,從而深層次控制成本。
一般認(rèn)為,精益模式下的成本管理的內(nèi)容主要包括:(1)以采購為切入點的精益采購成本管理。要求建立健全企業(yè)采購體系,使采購工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機制,實行必要的招標(biāo)采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購價格降到最低。(2)重點放在精益設(shè)計成本管理。確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本,產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析。通過價值工程和價值分析方法,研究和采用降低成本措施。(3)通過提高勞動生產(chǎn)率和杜絕浪費來實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。開展價值工程和價值分析;以作業(yè)為基礎(chǔ),將管理重心放在作業(yè)上,開展作業(yè)成本管理。(4)精益物流成本管理。對價值鏈中的采購、設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價值流的行動方案,實現(xiàn)物流準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、高效、低耗,把運輸、倉儲、管理費用降到最低。以最低的成本達(dá)到銷售產(chǎn)品、樹立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營銷成本管理。
企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點做好幾點:(1)以“高品質(zhì)、高效率、低成本、零庫存”為基本目標(biāo),樹立系統(tǒng)的精益成本管理思想。(2)從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理。(3)全體員工都參加全員成本管理,充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。(4)強事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動態(tài)控制。(5)應(yīng)嘗試一種由后向前拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn),在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。(6)營造企業(yè)精益管理文化。